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版權所有:哈爾濱東安利峰刀具有限公司

切削加工調質鋼時的要點
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發布時間:
2020-07-29 14:29
摘要:
■?調質鋼的特性??????????????????調質鋼是一種經過熱處理的鋼材。它主要用于金屬模具部件。調質鋼的硬度為HRC35~45左右。在高硬度鋼當中,它是一種切削特性比較高的鋼材。為此,常作為金屬模具材料來使用。在金屬模具部件的切削加工方面,它是一種流行材料,這已經是廣為人知了。?■刀具的選定要點為涂層硬質合金立銑刀時,可以說,①涂層的初始耐磨性(刀尖部上的早期涂層剝離現象)、②刀柄和切削
從三個方面提高刀具壽命的方法
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發布時間:
2020-07-16 10:19
摘要:
關于刀具壽命,通常取決于不同的工件和刀具材料,以及不同的切削工藝。定量分析刀具壽命終止點的一種方式是設定一個可以接受的最大后刀面磨損極限值(用VB或VBmax表示)。刀具壽命可用預期刀具壽命的泰勒公式表示,即VcTn=C,該公式的一種更常用的形式為VcTn×Dxfy=C式中,Vc為切削速度;T為刀具壽命;D為切削深度;f為進給率;x和y由實驗確定;n和C是根據實驗或已發表的技術資料確定的常數,它們表示刀具材料、工件和進給率的特性。 不斷發展的最佳刀具基體、涂層和切削刃制備技術對于限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關重要。這些要素,加上在可轉位刀片上采用的斷屑槽和轉角圓弧半徑,決定了每種刀具對于不同的工件和切削加工的適用性。所有這些要素的最佳組合能夠延長刀具壽命,使切削加工更經濟、更可靠。 改變基體 通過在1-5μm范圍內改變碳化鎢的粒度,刀具制造商可以改變硬質合金刀具的基體性能?;w材料的粒度對于切削性能和刀具壽命起著重要作用。粒度越小,刀具的耐磨性越好。反之,粒度越大,刀具的強韌性越好。細顆?;w主要用于加工航空牌號材料(如鈦合金、Inconel合金和其他高溫合金)的刀片。 此外,將硬質合金刀具材料的鈷含量提高6%-12%,可以獲得更好的韌性。因此,可以通過調整鈷含量來滿足特定切削加工的要求,無論這種要求是韌性還是耐磨性。 刀具基體的性能還可以通過在接近外表面處形成富鈷層,或者通過在硬質合金材料中有選擇性地添加其他合金元素(如鈦、鉭、釩、鈮等)而獲得增強。富鈷層可以顯著提高切削刃強度,從而提高粗加工和斷續切削刀具的性能。 此外,在選擇與工件材料和加工方式相匹配的刀具基體時,還表現考慮另外5種基體特性——斷裂韌性、橫向斷裂強度、抗壓強度、硬度和耐熱沖擊性能。例如,如果硬質合金刀具出現沿切削刃崩刃的現象,就應該選用具有較高斷裂韌性的基體材料。而在刀具出現切削刃直接失效或破損的情況下,可能采用的解決方案是選用具有較高橫向斷裂強度或較高抗壓強度的基體材料。對于切削溫度較高的加工場合(如干式切削),通常應該首選硬度較高的刀具材料。在可以觀察到刀具產生熱裂紋的加工場合(在銑削加工中最常見),建議選用耐熱沖擊性能較好的刀具材料。 涂層選擇 涂層也有助于提高刀具的切削性能。目前的涂層技術包括: 氮化鈦(TiN)涂層:這是一種通用型PVD和CVD涂層,可以提高刀具的硬度和氧化溫度。 碳氮化鈦(TiCN)涂層:通過在TiN中添加碳元素,提高了涂層的硬度和表面光潔度。 氮鋁鈦(TiAlN)和氮鈦鋁(AlTiN)涂層:氧化鋁(Al2O3)層與這些涂層的復合應用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削。AlTiN涂層的鋁含量較高,與鈦含量較高的TiAlN涂層相比,具有更高的表面硬度。AlTiN涂層通常用于高速切削加工。 氮化鉻(CrN)涂層:這種涂層具有較好的抗粘結性能,是對抗積屑瘤的首選解決方案。 金剛石涂層:金剛石涂層可以顯著提高加工非鐵族材料刀具的切削性能,非常適合加工石墨、金屬基復合材料、高硅鋁合金和其他高磨蝕性材料。但金剛石涂層不適合加工鋼件,因為它與鋼的化學反應會破壞涂層與基體的粘附性能。 近年來,PVD涂層刀具的市場份額有所擴大,其價格也與CVD涂層刀具不相上下。CVD涂層的厚度通常為5-15μm,而PVD涂層的厚度約為2-6μm。在涂覆到刀具基體上時,CVD涂層會產生不受歡迎的拉應力;而PVD涂層則有助于對基體形成有益的壓應力。較厚的CVD涂層通常會顯著降低刀具切削刃的強度。因此,CVD涂層不能用于要求切削刃非常鋒利的刀具。 切削刃制備 在許多情況下,刀片切削刃的制備(或稱刃口鈍化)已成為決定加工成敗的分水嶺。鈍化工藝參數需根據特定的加工要求而定。例如,用于高速精加工鋼件的刀片對刃口鈍?化的要求就與用于粗加工的刀片有所不同。刃口鈍化可應用于加工幾乎任何類型碳鋼或合金鋼的刀片,而在加工不銹鋼和特殊合金材料的刀片上,其應用則有一定限制。鈍化量可以小至0.007mm,也可以大到0.05mm。為了在條件惡劣的加工中起到增強切削刃的作用,還可以通過刃口鈍化形成微小的T型棱帶。 一般來說,用于連續車削加工以及銑削大部分鋼和鑄鐵的刀片需要進行較大程度的刃口鈍化。鈍化量取決于硬質合金牌號和涂層類型(CVD或PCD涂層)。對于重度斷續切削加工刀片,對刃口進行重度鈍化或加工出T型棱帶已成為一種先決條件。根據不同的涂層類型,鈍化量可接近0.05mm。 與此相反,由于加工不銹鋼和高溫合金的刀片容易形成積屑瘤,因此要求切削刃保持鋒利,只能進行輕微鈍化(可小至0.01mm),甚至還可以定制更小的鈍化量。同樣,加工鋁合金的刀片也要求具有鋒利的切削刃。
怎么提高機械加工效率?
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發布時間:
2020-07-03 14:27
摘要:
影響機械加工生產率的因素,其中較重要的因素是:產品設計質量,毛坯成型方法,機械加工技術和生產管理方法和水平。所以怎么提高機械加工效率要從以下幾點開始。一、提高機械加工生產率的工藝措施 ?。ㄒ唬┛s短單件工時  第一,縮短基本時間的工藝措施。在大批大量生產時,由于基本時間在單位時間中所占比重較大,因此通過縮短基本時間即可提高生產率??s短基本時間的主要途徑有以下幾種:  1.提高切削用量、增大切削速度、
再次研磨立銑刀的時機
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發布時間:
2020-06-19 10:15
摘要:
使用新品刀具后,可進行再次研磨,以用于粗加工。但是,交給工廠進行再次研磨的時機卻各不相同。是否應進行再次研磨,還是還可繼續使用。對此,怎樣進行判斷好呢?■根據后刀面磨損寬度來進行判定后刀面不斷磨損的話,刀尖位置就會后退。因此,其加工精度就會變得無法保證。還會進一步對加工面粗糙精度帶來影響。為此,需要根據后刀面磨損寬度來判斷再次研磨時間。具體來說就是,精加工用立銑刀的話,后刀面磨損寬度為0.1~0.
加工中振動震刀、表面有顫紋的原因及對策
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摘要:
機床加工中振動震刀問題,造成工件表面有顫紋,返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床-工件-刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足,下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。1.工件方面的排查點(1)細長軸類的外圓車削;一般切削點離夾持點的距離,如果長徑比超過3的話就容易振刀,可以考慮改變下工藝。(2)薄壁零件的外圓車削。(3)箱形部品(如鈑金焊接結構件)車削。(4)超硬材質切削。2.刀具
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